国内半导体设备业这几年的发展蒸蒸日上，半导体设备国产替代的黄金浪潮开启。从国内半导体设备的整体类别而言，国产设备基本可以覆盖到半导体制造的各阶段所需，尤其在刻蚀、清洗、薄膜等设备方面表现突出。在前20家全球半导体设备企业中，中国大陆和香港各一家入围，分别是ASMPT和北方华创。            

　　如果单看国内半导体设备企业的情况，根据CINNO Research统计发布的2021年国内上市公司半导体设备业务营收排名Top10，如下图所示。2021年半导体设备龙头企业北方华创半导体设备营收71.2亿元，同比增长71%；半导体刻蚀设备和沉积设备供应商中微公司营收31.1亿元，同比增长37%；清洗设备供应商盛美半导体业务营收15.5亿元，同比增长59%；半导体测试设备厂商长川科技营收15.1亿元，同比增长88%；封装设备供应商新益昌固晶机业务营收9.1亿元，同比增长71%；半导体测试设备厂商华峰测控营收8.8亿元，同比增长121%；半导体晶圆制造中的湿制程设备供应商芯源微2021年营收8.3亿元，同比增长152%；主营化学机械抛光设备的华海清科2021年营收8.0亿元，同比增长109%；半导体薄膜沉积设备供应商拓荆科技2021年营收7.6亿元，同比增长74%；清洗设备供应商至纯科技2021年半导体设备业务营收7.0亿元，同比增222%。

　　根据《2021-2027中国半导体设备市场现状及未来发展趋势》行业分析报告显示，目前中国成为了全球第一大半导体设备市场，约占全球了百分之三十五的市场份额，不过设备都是进口的，自给率低。根据相关统计数据显示，2020年中国大陆地区半导体设备销售规模达到了一百八十七亿美元，同比增长了百分之三十九，成为全球第一大半导体设备市场。

　　在2020年中国国内半导体设备销售总额达到二百十三亿元，约占了百分之十七点五 ，不过考虑到集成电路设备的自给率为全球市场的百分之五左右，而集成电路前端设备的高技术自给率还更低，严重依赖进口半导体设备不只是影响我国半导体产业的发展，也对中国信息产业的安全构成重大影响。

　　半导体设备行业的上游主要是电子信息制造业，其中包含了电子元器件、连接器、电缆、PCB、结构件、电源、工业计算机等原材料。

　　在未来销售分化的背景下，国内设备商还有很大的市场空间，中国半导体设备行业会在多重限制下得到稳步发展，市场竞争加剧，供需严重失去平衡，并且因为我国技术落后，工艺功率密度不够，那么就要发展多种复杂工艺设备供应行业。

　　钣金加工产业在国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业均占有一定的重要性和产值。随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工业的快速发展。

钣金加工行业现状

　　钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业、机床机器行业、食品机械、纺织、电器、仪表、设备、电力、网络、环卫、橱卫、办公等等;具体产品有：高低压机柜、控制柜、控制箱、电箱、设备和机器的外壳、网络机柜、电脑机箱、电器仪表的外壳、不锈钢厨卫设备、办公家私产品、地铁产品等等。

目前，钣金加工产业在国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业均占有一定的重要性和产值。随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工业的快速发展。

　　据中研产业研究院报告《2020-2025年中国钣金加工行业全景调研与发展战略研究咨询报告》分析：目前国内在经济发展较快、制造业发达地区都出现了钣金加工业集群，在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济开发区，都出现了几十家甚至上百家的产业群。随着中国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如：不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此最终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低，直接牵制着企业的稳定发展。

钣金加工行业发展趋势

　　随着钣金的应用领域越来越广泛，钣金件的设计已经变成了产品开发过程中一个很重要的环节，所以机械工程师就必须熟练掌握钣金件的设计技巧，才能使得设计出来的钣金既满足了产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造更加简单、成本更加低。相信在未来的发展趋势中，钣金技术会越来越受欢迎的，更有发展的空间。

据工信部统计，2021年我国制造业增加值总量达到31.4万亿人民币，占GDP比重达27.4%，连续12年位居世界首位，制造业是我国经济蓬勃发展的动力源泉。同时，自2014年《国家新型城镇化规划（2014-2020）》出台以来，“十三五”时期我国以城市群为主体的城镇化空间逐步形成，京津冀协同发展、长三角一体化发展，粤港澳大湾区建设有序推进，三地区的经济发展既是我国城市群建设的“示范生”，也是我国经济发展的坚实支柱。因此，本文以城市群为主体，试图从政治、经济、环境、技术等维度对比京津冀、长三角、珠三角三地区制造业的发展现状及发展差异。

总体来看，京津冀、长三角、珠三角在发展制造业方面，各有利弊。

京津冀地区：以北京为中心，依托众多的高校和科研院所资源，在技术方面占据得天独厚优势。但在地区面积、人力资源、交通资源等方面相对有限，近年来在制造业产出绝对量上并不占优。从长远来看，京津冀地区制造业发展需要考虑两个问题：其一，在“双碳”目标不断深化的背景下，如何在保证就业和营收的基础上，实现地区节能减排，绿色发展；其二，近年地区人口出生率低、人口净流出现象较重，需要思考如何稳定劳动力数量。

长三角地区：以上海为核心，凭借优渥的地理条件、绝佳的交通资源和深厚的工业基础在制造业产出总量上有着明显的优势，多个行业的均衡发展和不断的生产再投资使其制造业发展保持强劲动能。需要注意的是，虽然长三角人口基数较大，且近年仍保持人口净流入，但在不断下降的生育率和加速老龄化的双重压力下，未来将面对劳动力短缺和人力成本增高的问题。

珠三角地区：以深圳、广州为核心，创业氛围浓厚，民营企业多，对高新技术的接受度更高、包容性更强，而且城市群联动性更强，故整体市场经济较为活跃。同时，作为沿海地区，工业产品出口能力强，出口贸易活跃。受地区文化影响，人口结构年轻，劳动力充沛且仍具潜力。但放眼未来，珠三角地区制造业发展存在两个隐忧：其一，未来土地、劳动力等生产要素价格进一步上行，将会对产业结构单一、人均营收较低的制造业企业发展造成较大压力；其二，在企业端研发投入增长有限、资本投入又不足的情况下，需要更积极的调动地区各单位科研资源，提高科研转化效率，疏导更多资本流入产业，扩大企业在资产端的投入，为地区制造业发展提供长远动力。